Durée : 2 jours
Tarif : 1 335,00 € net/personne* (Déjeuner inclus)
La flexibilité, à côté de la réduction permanente des coûts, est l'autre challenge de la production. Pour répondre aux exigences de personnalisation des clients, il faut pouvoir, entre autres possibilités, changer de "référence" à tout moment. C'est la "flexibilité en référence" que nous apporte le SMED (Single Minute Exchange of Die). Retrouvez dans cette formation l'essentiel des méthodes de réduction des coûts.
Lean management Techniques visant à l’élimination des activités à non valeur ajoutée.
Les 5S Principe de travail efficace et de qualité effectué dans des conditions optimales de propreté, de sécurité et de rigueur.
Kanban Organisation de la production "juste à temps".
Kaizen Principe d'amélioration constante, impliquant tous les salariés, des ouvriers au directeur.
TQM « Total Quality Management », démarche de gestion de la qualité par la mobilisation et l’implication de toute l'entreprise.
TPM « Total Productive Maintenance », méthode d'amélioration du rendement des machines par une démarche proactive.
CQQCOQP Méthode d'obtention d’un ensemble d'informations relatives aux causes de problèmes.
PDCA « Plan-Do-Check-Act » amélioration et vérification de l’obtention d’un résultat stable.
SMED (Single Minute Exchange of Die) Méthode de réduction systématiquement des temps de maintenance et de changement de série fabriquée.
Campagne de sensibilisation à la réduction des coûts
Enquête d’opinion des utilisateurs d’un service achat
Suggestions réduction des coûts
- Réduire la durée des cycles de production.
- Diminuer les stocks.
- Augmenter la productivité.
- Optimiser la qualité.
- Bâtir un environnement de travail fonctionnel.
- Organiser la production en « juste à temps ».
- Mettre en place un état d’esprit d'amélioration constante, impliquant tous les salariés, des ouvriers aux directeurs.
- Faire évoluer les méthodes de maintenance en tentant d'améliorer le rendement des machines par une démarche proactive.
- Obtenir un ensemble d'informations sur les causes d’un problème.
- Procéder à une amélioration et vérifier que le résultat obtenu correspond à l'attente et qu'il est stable.
- Réduire les temps de maintenance et de changement de série fabriquée.
- Organiser une campagne de sensibilisation à la réduction des coûts.
- Organiser une enquête d’opinion sur le sujet de la réduction des coûts.
- Mettre en place un système de suggestions de réduction des coûts.
Organisateurs, consultants et animateurs du changement Chefs de projet en charge d'un projet de réduction des coûts Chefs de projet en charge d'amélioration de processus et d'augmentation de performance de l'organisation
L’apprentissage par l'expérience vécue de l'animateur et entraînement direct sur micro informatique Attestation de Présence Formation blended suivi individuel post-formation : accès 7 semaines gratuit à un espace sécurisé AJShift® pour encrage de vos acquis Certificat d'Acquis d'Expérience ( CAE )
En dessous de 6 participants, nous nous réservons le droit de vous transférer vers une autre date. Toutes nos formations sont en prise directe avec vos objectifs. Un recueil de vos attentes spécifiques est réalisé au préalable, ainsi qu’un suivi de 7 semaines post-formation.
- Du 09 au 10 Sept. 2010 à Montpellier
- Du 21 au 22 Oct. 2010 à Lille
- Du 08 au 09 Nov. 2010 à Nice
*Art.202 de l'annexe II du DGI, exonération de TVA
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