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Formation

AC08.700 - Outils et méthodologies de réduction des coûts


Durée : 2 jours

Tarif : 1 335,00 € net/personne*
(Déjeuner inclus)


La flexibilité, à côté de la réduction permanente des coûts, est l'autre challenge de la production. Pour répondre aux exigences de personnalisation des clients, il faut pouvoir, entre autres possibilités, changer de "référence" à tout moment. C'est la "flexibilité en référence" que nous apporte le SMED (Single Minute Exchange of Die). Retrouvez dans cette formation l'essentiel des méthodes de réduction des coûts.

Programme


Lean management
Techniques visant à l’élimination des activités à non valeur ajoutée.

Les 5S
Principe de travail efficace et de qualité effectué dans des conditions optimales de propreté, de sécurité et de rigueur.

Kanban
Organisation de la production "juste à temps".

Kaizen
Principe d'amélioration constante, impliquant tous les salariés, des ouvriers au directeur.

TQM
« Total Quality Management », démarche de gestion de la qualité par la mobilisation et l’implication de toute l'entreprise.

TPM
« Total Productive Maintenance », méthode d'amélioration du rendement des machines par une démarche proactive.

CQQCOQP
Méthode d'obtention d’un ensemble d'informations relatives aux causes de problèmes.

PDCA
« Plan-Do-Check-Act » amélioration et vérification de l’obtention d’un résultat stable.

SMED (Single Minute Exchange of Die)
Méthode de réduction systématiquement des temps de maintenance et de changement de série fabriquée.

Campagne de sensibilisation à la réduction des coûts

Enquête d’opinion des utilisateurs d’un service achat

Suggestions réduction des coûts

Objectifs


  • Réduire la durée des cycles de production.
  • Diminuer les stocks.
  • Augmenter la productivité.
  • Optimiser la qualité.
  • Bâtir un environnement de travail fonctionnel.
  • Organiser la production en « juste à temps ».
  • Mettre en place un état d’esprit d'amélioration constante, impliquant tous les salariés, des ouvriers aux directeurs.
  • Faire évoluer les méthodes de maintenance en tentant d'améliorer le rendement des machines par une démarche proactive.
  • Obtenir un ensemble d'informations sur les causes d’un problème.
  • Procéder à une amélioration et vérifier que le résultat obtenu correspond à l'attente et qu'il est stable.
  • Réduire les temps de maintenance et de changement de série fabriquée.
  • Organiser une campagne de sensibilisation à la réduction des coûts.
  • Organiser une enquête d’opinion sur le sujet de la réduction des coûts.
  • Mettre en place un système de suggestions de réduction des coûts.

Pour qui ?


Organisateurs, consultants et animateurs du changement
Chefs de projet en charge d'un projet de réduction des coûts
Chefs de projet en charge d'amélioration de processus et d'augmentation de performance de l'organisation

Vos plus


L’apprentissage par l'expérience vécue de l'animateur et entraînement direct sur micro informatique
Attestation de Présence
Formation blended suivi individuel post-formation : accès 7 semaines gratuit à un espace sécurisé AJShift® pour encrage de vos acquis
Certificat d'Acquis d'Expérience ( CAE )

 

Conditions de réalisation


En dessous de 6 participants, nous nous réservons le droit de vous transférer vers une autre date. Toutes nos formations sont en prise directe avec vos objectifs. Un recueil de vos attentes spécifiques est réalisé au préalable, ainsi qu’un suivi de 7 semaines post-formation.

Dates et lieux


  • Du 09 au 10 Sept. 2010 à Montpellier
  • Du 21 au 22 Oct.  2010 à Lille
  • Du 08 au 09 Nov.  2010 à Nice

 

*Art.202 de l'annexe II du DGI, exonération de TVA